挤塑机的工作原理

挤塑机是将电缆塑料原料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，并得到具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的电缆制品。挤塑机组设备一般由主机、辅机和控制系统组成，称为挤塑机组。
    一、主机，主要有挤压系统、传动系统和加热冷却系统三个部分组成。
    1、挤压系统：主要由机筒和螺杆组成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。
    2、加热冷却系统：它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。
    3、传动系统：其作用驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
    二、辅机
    1、机头：也称口模，熔体通过它获得一定的几何截面和尺寸。
    2、定型装置：通常采用冷却和加压的方法，将从机头中挤出的塑料按既定的形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状尺寸和光亮表面。
    3、切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。
    4、牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
    5、冷却装置：使从定型装置出来的制品充分冷却，并获得最终的形状和尺寸。
    三、控制系统 主要由电器、仪表和执行机构等组成。